Tehokas öljyanalyysi

Öljynäytteenotto ja analysointi kunnonvalvontaohjelmana on ollut monen vuoden ajan osana raskas kaivoslaitteiden käyttöä ja ylläpitoa. Tässä tapaustutkimuksessa esitetyt ohjelmat ja valokuvat olivat peräisin avoimesta kivihiilikaivoksesta, joka käynnisti öljynäytteenotto-ohjelmansa 70-luvulla. Jonkin ajan kuluttua tämä sivusto heijastuu heidän ja muiden miinojen kokemuksiin. He alkoivat ymmärtää, etteivät he alun perin saavuttaneet ohjelman parannettua laitteiden luotettavuutta. Kesti 10 vuotta ennen kuin he saivat sen oikein ja vaati, että he kysyvät itseltäsi, saammeko arvoa tästä ohjelmasta?

Sivuston kokemus:

Kysyttäessä öljynäytteenotto-ohjelmastaan ​​tämä on kaivoksen palaute siitä, miten ohjelma toteutettiin ensimmäisten kymmenen vuoden aikana.

  • Näytteitä otettiin, mutta elinkeinonharjoittaja ei luottanut tuloksia
  • Se katsottiin tarpeettomaksi tehtäväksi - hukkaan aikaa ja rahaa
  • Näytteen tuloksia ei ymmärretty
  • Käytettiin väärää otantamenetelmää
  • Komponentit irrotettiin öljynäytteiden perusteella eikä havaittu vikoja
  • Otettiin paljon näytteitä, jotka eivät olleet arvokkaita, paljon rahaa hukkaan
  • Liian monta odottamatonta laitevikaa
  • Johto alkoi kyseenalaistaa Return On Investment

Ohjelma kääntyy:

Kun sivusto toteutti ohjelman, se ei ollut tehokas, he ottivat käyttöön parannusohjelman. Ohjelma sisälsi seuraavat.

Esimiehet olivat ensimmäisiä, jotta he ymmärtäisivät, mitä ohjelma oli tarkoitus tehdä ja miten se tapahtuisi. Osana tätä ohjelmaa esimiehet lähetettiin laboratoriolle ymmärtämään öljyanalysointimenetelmiä ja tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa tulkintaan.

Ammattilaisia ​​koulutettiin virallisesti, jotta he voivat ymmärtää tuloksia. Yksinkertainen "Öljyn analyysi ymmärrys" -valmennuskoulutus aloitettiin. Se kehitettiin ja toimitettiin talon sisällä, sillä ainoat kustannukset olivat kauppiaan aikaa.

Yksi keskeinen osa koulutusta oli kontaminoituneen öljyn käsite, joka piilotti esiin tulevat epäonnistumiset, mikä selitettiin osana koulutusta. Tällöin laitteiston öljy ei ole riittävän puhdas, jotta näytteen sisältämä kulumismetalli saattaa näkyä nopeasti öljyanalyysin aikana. Ylimääräinen kontaminaatio, joka on jäänyt historiallisesta kulumisesta, luo korkean tason "taustakohina" kulutusmetallien mittauksessa. Tämä nostaa "tavanomaiset" kulutusmetallitasot tasojen yläpuolelle, joita näet varhaisessa vaiheessa epäonnistumisesta, joten vikaantuminen varhaisessa vaiheessa on piilossa, kunnes vika on edennyt lähemmäs sen lopullista vikaantumiskohtia. Tämä käsite on esitetty alla olevassa kuvassa ja se voi koskea mitä tahansa kulumiselementtejä, joita käytetään tunnistamaan vikoja.

 

 

Grafiikka osoittaa, että hyvä signaalin havaitsemisalue (varhaisvian havaitseminen) saavutetaan, kun öljyn saastuminen on alhainen ISO - / 13/10: ssa. Jos öljyn saastuminen on korkealla sanalla ISO - / 19/16, havaitsemisen epäonnistumisen aika on paljon pienempi.

Esimiesten johtamana kauppiaat ottivat prosessin ja sen tulosten omistukseen.

  • Otetaan puhtaat edustavat näytteet toistettavasti
  • Näytteiden merkitseminen oikein tarvittaviin tietoihin
  • Öljyanalyysin tulosten ymmärtäminen
  • Vianmääritys tietojen perusteella ja tarvittavien toimenpiteiden toteuttaminen.

 

Öljyanalyysin tulkinnan tukemiseksi laboratoriota pyydettiin esittämään viimeisen viiden näytteen tulkinnan trendit yhdestä raportista, joka antoi enemmän tietoa analyysistä. Se myös korosti, missä näytteitä puuttui tai niitä ei otettu oikein.

Kuinka saada näytteenotto-ohjelma heti ensimmäisellä kerralla::

  • Päätä, onko öljyn analysointiohjelmaa tarpeen ja mitkä ovat kriittiset alueet valvomaan, ehkä kaikki osastot eivät ole välttämättömiä (ks. Edellinen artikkeli)
  • Varmista, että öljyä lisätään laitteeseen oikeaan aikaan oikeaan puhtauteen
  • Vertaile laitteen suorituskykyä toisia kohtaan ja kysy itseltäsi: "Pitäisikö minun pidentää öljy- ja komponenttielämää?
  • Valitse oikeat ihmiset asettamaan esimerkki, huomiota yksityiskohtiin, mukaan lukien puhtaus on avain
  • Tarjoa koulutusta odotettavissa
  • Määritä selkeät ohjeet siitä, mitä odotetaan, käytä paljon valokuvia ja kuvia, joiden avulla voit helposti ymmärtää ja tarjota yksinkertaisia ​​visuaalisia toimenpiteitä siitä, miten ohjelma menee
  • Määritä kohdetason pilaantumistasot, määritä, mitkä ovat optimaaliset tulokset ja suosittelevat puhtauskohteita, mukaan lukien urakoitsijan toimittaman öljyn ja öljyn irtotavaran

Ohjelman seuranta:

  • Kaikki ulkopuolisen laboratoriotuloksen tulokset tutkitaan - jopa "ei-toimiva" tuloksia
  • Laboratorion kanssa järjestetään säännöllisiä kokouksia ongelmien tai parannusten ratkaisemiseksi
  • Toistuvat laitteet ja näytteenottoongelmat tunnistetaan. Se on korostanut, missä on vaikea saada oikeaa otosta.
  • Harjoittelun puutteet on korostettu
  • Raportteja, jotka ovat avoinna, seurataan viikoittain
  • Laboratoriosta lähetetään kuukausittainen yhteenvetoraportti, mukaan lukien laitteet puhtausvaatimusten ulkopuolella.

The benefits of the program:

Nämä ovat miinan ilmoittamia etuja nyt, kun ohjelma toimii heille.

  • Ongelmia havaitaan aikaisin, joten pienet ongelmat korjattiin ennen kuin niistä tuli suuria epäonnistumisia.
  • "Positiivisia" ja "negatiivisia" näytteitä seurataan, joten rahaa ei hukkaa varhaisten öljyvahvuuksien varalle tai korjaamalla komponentit tarpeettomasti
  • Korjausaika lyheni
  • Korjaustapahtumat ajoitettiin seisokkeiksi, jotta ne sopisivat työmäärään
  • Laivastoöljyanalyysien seuranta auttaa laivaston hallintaa arvioimalla, kasvavatko kulutuskestävyystavat laitteet, kunnes muut laitteet voidaan saattaa saataville
  • Se on lisännyt luotettavuustasoa laitteissa, jotka saavuttavat tai ylittävät sen komponentin eliniän
  • Kunkin laitteen täydellisen profiilin ja historian kehittäminen auttaa arvioimaan laitteiston suorituskykyä tai suunnittelemaan korvaavia ostoksia

By darren

Date :

March 28, 2018