Fehlgeschlagene Teile verbessern die Laufwerksqualität

Im Laufe der Jahre ist es üblich geworden, fehlerhafte Teile ohne Überprüfung oder Inspektion zu entsorgen. Wenn der fehlgeschlagene Teil ohne eine Inspektion weggeworfen wird, wird die Möglichkeit, aus dem Versagen zu lernen und eine Kultur der vorbeugenden Instandhaltung zu führen, ebenfalls ausgeschlossen.

Mit unserer Verpflichtung, praktische Lösungen zu liefern, hat Bluefield für mehrere Kunden einen gescheiterten Teileprozess implementiert. Der Prozess beginnt mit einem fehlgeschlagenen Teilebehälter oder -ort, an dem die Teile nach dem Austausch während eines Ausfalls abgelegt werden. Es ist ein sehr einfacher und effektiver Prozess, um das maximale Lernen und die Verbesserung von jedem Fehler zu extrahieren. Durch die Überprüfung der fehlerhaften Teile mit den Technikern und / oder Supervisors, um zu ermitteln, warum der Fehler während des Programms zur vorbeugenden Wartung nicht entdeckt wurde, lernen alle an der Überprüfung beteiligten Personen aus der Erfahrung. Wenn sich das Management die Zeit nimmt, die Teile zu überprüfen und zu fragen, warum es während des PM-Programms nicht erkannt wurde, konzentriert es sich darauf, Fehler zu erkennen und sie zu korrigieren, bevor sie zu Störungen werden.

Wenn Bluefield die Praxis in der Vergangenheit implementiert hat, ist das Management oft skeptisch, dass etwas so Einfaches von Vorteil sein wird. Sie sind normalerweise überrascht und begeistert von der Reaktion und Verbesserung, die sie bekommen, wenn sie sich einfach die Zeit nehmen, die Teile zu betrachten und nach dem Grund zu fragen.

Wenn Ihre Site keinen Standort für fehlerhafte Teile hat, ist es sehr einfach einzurichten und die Kosten sind vernachlässigbar (siehe Fotos). Richten Sie einfach einen Ort und einen Prozess der regelmäßigen Überprüfung und Diskussion mit den Technikern und Vorgesetzten ein. Von Bluefield Erfahrung werden die Vorteile wie folgt sein:

  • Die Arbeitsqualität wird sichtbar
  • Die Belegschaft lernt, den fehlgeschlagenen Teil zu überprüfen, nicht nur die Person, die ihn ersetzt hat
  • Es entwickelt sich eine Kultur des Besitzes von Ausrüstung und der Vermeidung von
  • Fehlern, und die Belegschaft wird durch die Konzentration auf Fehler angetrieben
  • Die PM-Qualität verbessert sich durch die Fokussierung auf Qualität und die
  • Entwicklung der Ausrüstungskultur
  • PM-Checklisten können verbessert werden, da die Ursache oft auf der Hand liegt, wenn man den fehlgeschlagenen Teil betrachtet
  • Teile wie die Bremskammer im folgenden Bild werden während der PM ausgetauscht, statt dass sie bis zum Versagen laufen können

By darren

Date :

March 29, 2018